Пропорції і виготовлення бетону в бетономішалці для фундаменту

Штучний камінь – бетон – широко застосовується в будівництві монолітних будівель і споруд. У приватних господарствах бетонна суміш використовується для влаштування фундаментів, міцних наземних покриттів і монтажу огорож. Домовласникові, що вирішив заливати дворову стяжку самостійно, важливо точно дотримуватися пропорції бетону в бетономішалці. Інакше майбутній моноліт, схильний до впливу механічних навантажень і погодних умов, стане тріскатися. Також варто вивчити особливості механізованого приготування розчину.

Компоненти для приготування бетону

Будь-яка суміш, яка готується в бетономішалці, включає 3 головних компонента – сполучна речовина, наповнювач і вода. Перший компонент пов’язує дрібні і великі частки сипучих будівельних матеріалів (наповнювачів) і працює як затверджувач. В якості такого матеріалу застосовується портландцемент найбільш поширених марок – М400 і М500.

У будівництві використовуються і інші природні сполучні – вапно і глина. На основі даних матеріалів роблять кладочні, штукатурні розчини, для монолітних конструкцій вони не годяться.

На приготування бетону в бетономішалці йдуть такі види наповнювачів:

  • пісок кар’єрний або річковий;
  • гравій та мармурова крихта;
  • щебінь розміру фракції 1-4 см;
  • шлак доменних печей – сипучий матеріал світло-сірого відтінку;
  • чорний шлак – відхід теплових електростанцій.

Для додання розчину додаткових властивостей (морозостійкості і пластичності) в бетономішалку завантажуються спеціальні хімічні компоненти. Пропорції залежать від типу речовини і умов бетонування, точна кількість вказується виробником на упаковці.

Традиційні інгредієнти, які застосовуються для будівництва фундаментів, – цемент, пісок і щебінь. При необхідності дрібна щебінка замінюється великим гравієм. Інші наповнювачі з переліку засипаються в бетономішалку, коли виконується установка і фіксація забірних стовпів або заливка майданчика у дворі.

Шлаки, що використовуються як компоненти бетонного розчину, змішуються з цементом без додавання щебінки і піску. Обидва матеріали відрізняються пилоподібної структурою, що сприяє міцному зв’язку портландцементу з частинками великого розміру. Недолік подібних сумішей – підвищена швидкість затвердіння, після приготування бетономішалку доводиться швидко очищати і промивати.

процес виготовлення

Початок робіт має на увазі готовність об’єкта до бетонування, це означає, що повинні бути насипана і утрамбована гравійна подушка, виставлена ??опалубка, а парканні стовпи встановлені в проектне положення. Перед виготовленням бетону залишається підготувати саму бетономішалку і робочий інструмент:

  1. Встановіть механічний змішувач на рівному майданчику і зафіксуйте агрегат противідкотними засобами.
  2. Підберіть тару (відра) однаковою місткості для правильного виміру пропорцій майбутнього розчину.
  3. Просійте пісок, відокремте від матеріалу домішки глини і ґрунту.
  4. Сильно забруднене щебінь промийте напором води з шланга.
  5. Підключіть бетонозмішувач до електричної мережі. Корпус електроустановки обов’язково підключіть до заземлювального проводу.

У процесі змішування компонентів дотримується простий порядок завантаження бетономішалки: спочатку засипаються матеріали великої фракції, потім дрібнозернисті інгредієнти і в кінці – пластифікуючі добавки. Технологія і черговість засипки виглядає так:

  1. Відміряйте необхідний обсяг щебеню відрами, засипаючи їх у обертову ємність бетономішалки. Повторіть цю операцію з піском.
  2. Згідно пропорціям завантажте цемент і почекайте 2-3 хвилини до отримання однорідної суміші. Додайте потрібну кількість води.
  3. Перемішуйте розчин протягом 3-5 хвилин. При цьому не можна нахиляти корпус бетономішалки, вставляти в обертову чашу лопату або руки.
  4. Злегка нахиливши ємність мішалки, виплесніть трохи бетонної суміші в корито або тачку і зробіть в розчині 4-5 зарубок лопатою. Якщо вони затягуються не відразу, пластичність розчину задовільна.
  5. Вивантажуйте бетон в підготовлену цебер, подчищая лопаті всередині резервуара. Не вимикаючи агрегат, залийте всередину піввідра води і всипте стільки ж щебеню. Дайте попрацювати змішувача кілька хвилин і зупиніть до наступного завантаження.

Перший заміс бетону в бетономішалці Не робіть «на суху», налийте в обертову ємність 0,5 відра води і врахуйте цей обсяг при подальшому вимірі пропорцій. У такий спосіб вдасться уникнути прилипання готової суміші до стінок ємності.

Марки бетону і співвідношення

У довідкових виданнях пропорції інгредієнтів даються в масових частках. Це дозволяє чітко визначити співвідношення компонентів незалежно від крупності фракції наповнювачів. Якщо прийняти за основу кількість цементу 1 кг (М400), то для приготування найбільш популярних марок розчину в бетономішалці до нього доведеться додати стільки піску і щебеню відповідно:

  • М150 класу В 12,5 – 3,5 / 5,7 кг;
  • М200 класу В15 – 2,8 / 4,8 кг;
  • М250 класу В20 – 2,1 / 3,9 кг;
  • суміш для міцних конструкцій марки М300 – 1,9 / 3,7 кг.

Розчини низьких марок (М100-150) застосовуються для бетонування забірних стовпів, малонавантажених майданчиків і вуличних доріжок. Ще одна сфера застосування – бетонна підготовка на грунті під заливку підлог або утепленій шведської плити (УШП).

Марки М200-250 готують в бетономішалці для влаштування залізобетонних монолітних конструкцій середньої навантаженості, наприклад автомобільних в’їздів, стрічкових фундаментів одноповерхових будівель і господарських споруд, підлог гаражів і т. Д.

Високонавантажені фундаменти, монолітні перекриття і стіни виготовляються з бетонної суміші М300 із застосуванням арматурного каркаса. При зведенні таких відповідальних будівель не рекомендується користуватися бетономішалкою, краще замовити товарний бетон на заводі.

Пропорції бетону для бетономішалки

В умовах будівельного майданчика організувати зважування компонентів перед завантаженням в бетономішалку складно, даний спосіб застосовується на заводах. Необхідно враховувати один важливий момент: пісок, гравій та щебінь можуть мати різну вологість і питому масу. Будматеріал, насичений вологою, займе менший обсяг, ніж суха суміш.

В процесі механізованого змішування компонентів на будмайданчику практикується вимір кількості інгредієнтів об’ємними частинами. При подібному підході пропорції бетону в відрах для бетономішалки виглядають так:

  • 1 відро місткістю 10 л цементу М400 знадобиться змішати з 4 такими ж обсягами піску і 5,8 відрами щебеню, щоб отримати бетон М150;
  • співвідношення для розчину М200 (портландцемент / пісок / щебінь) – 1 / 3,2 / 4,9 відра;
  • бетонна суміш М250 – 1 / 2,4 / 3,9 відра;
  • марка М300 – 1 / 2,2 / 3,7 відра.

Розчин з наповнювачами з шлаку доменної печі або від теплової електростанції виготовляється по-іншому. Як правильно заважати такий бетон в бетономішалці:

    1. У бетономішалку засипається шлак і додається вода. Склад ретельно перемішується.
    2. Речовина, завантажується в останню чергу. Пропорції – 1 відро портландцементу на 5 частин чорного шлаку або на 7 відер доменного.
    3. Пилові відходи ТЕС зажадають більшого обсягу води. Заливайте її в бетономішалку малими порціями.
    4. Розчин з шлаку доменної печі потрібно виробити протягом 1 години, інакше він швидко застигне. Ємність бетономішалки вимийте відразу після вивантаження розчину.

Для відповідальних конструкцій, таких як навантажені фундаменти, покриття автомобільних доріг і монолітних будівель, шлакобетони застосовуються рідко. Для забезпечення проектної міцності до подібного розчину додається пісок і дорогі пластифікатори. Набагато простіше в домашніх умовах замісити бетон з шлаку в бетономішалці і забетонувати вимощення навколо будівлі або виготовити будівельні блоки за допомогою спеціальних форм.

Помилки і наслідки

Поширена помилка – зневажливе ставлення до дозуванні води, що входить до складу бетону. Жорсткий густий розчин добре набирає міцність, але важко вкладається і формується. Тому недосвідчені будівельники збільшують частку води з метою полегшення укладання і промивання бетономішалки. Звідси виникає неприємний дефект – поверхня стяжки стирається, оголюючи камінчики щебеню. Щоб уникнути цього, необхідно на 1 відро цементу додавати 0,9 відра води і ретельно перемішувати розчин.

Неправильне дозування і недотримання пропорцій перемішуються компонентів ведуть до таких наслідків:

  1. Міцність бетонного розчину знижується. Дефект характеризується появою тріщин в наступні 1-2 роки після заливки конструкції.
  2. Якщо оператор завантажив в бетономішалку зайву частку піску, поверхня моноліту стане пиліть і обсипатися.
  3. Збільшення частини портландцементу дозволяє підвищити марку бетону, але недоцільно з економічної точки зору.
  4. Через помилкового переливу води з розчину йде цементне молочко, а на поверхні утворюється нетривка кірка. В результаті страждає довговічність конструкції.
  5. Сирий підмерзлих пісок недостатньо добре перемішується в резервуарі бетономішалки. Усередині моноліту залишаються піщані кульки, жаби, з настанням морозів. Так на бетонній поверхні утворюються глибокі раковини.

Для виготовлення надійної і довговічною конструкції недостатньо стежити за пропорціями піску і щебеню, що завантажується в бетономішалку. Звертайте увагу на чистоту сипучих матеріалів і якість води, оскільки будь-які домішки погіршують характеристики міцності бетону.