Подрібнювач гілок своїми руками: як зробити шредер в домашніх умовах за кресленнями

Досвідчений садівник прекрасно знає, що кожну осінь і весну потрібно обрізати гілки дерев і проводити їх чистку. Але гілки від такого обрізання – досить незручні відходи. Зібрані на одну купу, вони займають багато місця, а в піч їх все відразу і не засунеш. І тому довго доводиться рубати їх сокирою або пиляти. Самий підходящий варіант для молодого господаря – зробити подрібнювач гілок своїми руками.

Види садових подрібнювачів

Такі конструкції в побуті називають по-різному. Наприклад, відомі назви Щепорезка, шредер, веткоізмельчітель або тріскодробарка. Але це далеко не все. І незважаючи на безліч назв, конструкція і будова у таких пристроїв практично завжди залишається ідентичною.

Вони складаються з наступних елементів:

  • Основою всьому служить рама зі сталі.
  • Мотор. Як правило, встановлюють електродвигуни або дизельні варіанти.
  • Механізм дроблення гілок.
  • Передача від двигуна до ріжучого механізму (в основному складається з ременя).
  • Кожух для захисту.
  • Основа також має дві ємності: одна для подачі гілок, а друга для збору вже подрібнених.

Фактично різниця між багатьма моделями в конструкції ріжучого механізму, а всі інші деталі мають тільки різні розміри.

В основному для створення дробильної системи застосовують такі рішення:

  1. На центральній частині вала кріпляться дискові пилки з міцними металевими зубами.
  2. Створення конструкції, яка нагадує форму фуганку на циркулярки. На крутиться валу закріплюються ножі в поздовжніх пазах. Вони зроблені з вуглеводневої сталі. В такому апараті гілки повинні входити в конструкцію під кутом 90 градусів до ножів.
  3. Дискова дробарка. На великому диску кріпляться ножі. Для такої конструкції гілки повинні подаватися під кутом 40 градусів.
  4. Конструкція з двома валами. Вона складається з двох валів, які обертаються в різних напрямках, один проти годинникової стрілки, а нижній вал за годинниковою стрілкою. Таким чином, гілки самозатягаються механізмом. Подавати пагони потрібно в перпендикулярному положенні.

Для того щоб збільшити крутний момент і потужність при різанні, для подібних конструкцій застосовується маховик, який встановлений на вільну частину валу. Але для дискової дробарки його закріплювати немає сенсу, так як в ролі маховика виступає сам диск дробарки.

Найпопулярніші саморобні моделі – це перші три види з вищевказаного списку. Саморобний веткоруб своїми руками з двома валами – досить складна конструкція, яку зібрати зможе не кожен, а ціна її буде значно вище звичайних моделей.

практичний посібник

Перед початком робіт по створенню сучкорезкі своїми руками потрібно зрозуміти, що зробити його без особливих навичок слюсарних і токарних робіт неможливо. Але все ж якщо таких навичок немає, але подібний апарат потрібно зробити, то можна звернутися за допомогою до досвідчених фахівців і замовити роботи у них. Також необхідно підготувати весь необхідний інструмент.

Процес по створенню сучкодробілкі умовному можна розділити на кілька етапів:

  1. Для початку слід вибрати потрібну конструкцію веткодробілкі.
  2. Підібрати двигун (електричний або дизельний), а також розрахувати відстань приводу.
  3. Підготовка всіх необхідних деталей і підганяє їх на токарному верстаті.
  4. Збірка рами.
  5. Установка ріжучого механізму і приводу до нього.
  6. Підбірка кожуха і захисту для конструкції.

Важливо також підібрати правильні схеми для роботи. Креслення подрібнювача гілок своїми руками можна зробити тільки тоді, коли є хоча б невеликий досвід роботи з кресленням подібних конструкцій. В іншому випадку потрібно буде такі замовляти у майстрів, що само собою потягне додаткові кошти з бюджету на будівництво. Дешевий варіант – подивитися такі схеми в інтернеті. Потрібно розуміти, як влаштований сам механізм.

Все це підходить для конструкції з пасової передачею, так як вона проста у виробництві і експлуатації. У разі виникнення будь-якої поломки ремінь зіскочить з вала і шківа мотора і припинить свою роботу, що не скажеш про передачу з редуктором.

Якщо говорити про те, який з варіантів конструкції вибрати для домашнього користування, то тут можна дати кілька рекомендацій:

  1. Апарат з дискових пилок – це ідеальний варіант для того, щоб отримати маленьку стружку і при цьому несильно витратитися на електрику або солярку.
  2. Якщо потрібно переробляти гілки маленького діаметру, але дуже довгі, то найкращим варіантом буде механізм на основі фуганку.
  3. При необхідності дроблення великої кількості гілок діаметром до 4 сантиметрів, то найкращим варіантом буде виробництво дискової дробарки.

Перероблені гілки дуже часто використовують садівники в якості основи для компосту. Також з такою стружки можна виготовляти брекети і опалювати будинок або ж топити безпосередньо стружкою.

Коли тип конструкції вибрати можна сміливо приступати до підпірці всіх необхідних деталей і інструментів.

Вибір двигуна і пасової передачі

Від потужності двигуна буде безпосередньо залежати наскільки товсті гілки вдасться переробляти. Такий мотор можна придбати на ринку, причому корисних властивостей і технічних характеристик. Але краще зняти двигун з старої техніки або купити. Таким чином, можна значно заощадити гроші.

Для прийняття правильного рішення по такому вибору потрібно прислухатися до кількох порад:

  1. Для електричного мотора ідеальними показниками буде сила від 2.5 – 3.5 кВт, але як мінімум 2 кВт. Двигуни менших значень можуть використовуватися для збору трави і невеликих гілок.
  2. Дизельний мотор, в свою чергу, повинен мати як мінімум 5? 6 кінських сил. Подібні двигуни ставляться на звичайні мотоблоки.
  3. Купівля і установка електромотора великої потужності недоцільна, так як він витрачає занадто багато енергії, а виконана робота не буде цьому відповідати. Його можна встановити тільки в тому випадку, коли він просто завалявся в сараї або його зняли з непрацюючою старої техніки.

Обороти двигуна при виборі не так важливі, оскільки їх можна збільшити шкивом завдяки пасової передачі.

Для того щоб веткорезка успішно переробляла відходи дерев, потрібно забезпечити обертів двигуна не менше 1500 в хвилину. Значення при цьому має не сама швидкість ножів, а крутний момент або додається зусилля. Відстань між шківами також не грає великої ролі. Єдиним нюансом при цьому може бути зменшення ККД і сили натяжки ременя.

Перед тим як замовляти у токаря виробництво шківів, необхідно подумати про те, для яких цілей буде використовуватися така конструкція. Можливо є сенс зробити кілька струмків в шківі, за допомогою яких можна буде з легкістю міняти обертів різального валу. Наприклад, на менші обороти можна поставити при роботі з травою і стеблами кукурудзи, а на великі при переробці гілок від дерев.

необхідні матеріали

Ідеальним варіантом для економії коштів при виборі і підготовці всіх комплектуючих – відшукати їх і зняти зі старої техніки. У дачному господарстві їх знайти не так вже й складно.

Для того щоб зібрати раму конструкції, потрібно підготувати такі елементи:

  • Косинець шириною від 4 до 6 сантиметрів.
  • Два кутника по 3? 4 сантиметри завширшки.
  • Швелер від № 4 до № 10.
  • Круглі труби діаметром 4 сантиметри.

Кріплення двигуна здійснюється на аркуші з металу товщиною в 1 сантиметр, а його розміри повинні бути більше самого двигуна на 3? 5 сантиметрів з кожного боку.

Для натяжки ременя можна застосовувати два варіанти:

  • Отвори, зроблені в листі, на якому буде кріпитися мотор, роблять продовгуватими. За рахунок цього двигун можна буде відсувати в бік і міняти його положення.
  • Ця ж плита монтується таким чином, що її один кінець знаходиться на шарнірі, і ремінь буде натягатися за рахунок ваги самого двигуна. З іншого боку плита кріпитися на двох шпильках і затягується болтами.

Щоб виготовити просту конструкцію, потрібно придбати 20? 30 дискових пилок, які мають наконечники з твердих сортів металу. Також до пил потрібно підготувати шайби діаметром 2 сантиметри. Таким чином, можна отримати робочий ріжучий механізм довжиною в 8 сантиметрів, і при бажанні його можна змінювати, знімаючи або додаючи кількість пив.

Важливо знати, що кріпити пили впритул один до одного категорично не можна. Це обгрунтовується тим, що товщина зубів диска трохи більше, ніж його підстава, тому компенсувати відстань між пилами потрібно якраз за допомогою шайб.

Вал, на який будуть кріпитися пили і який приводиться в дію за допомогою ременів, потрібно виточити з сталевого стрижня. Але передчасно потрібно придбати або знайти два підшипника, під діаметр яких і буде проточуємо вал. Для підшипників слід зробити корпусу. Якщо немає бажання самостійно це робити, то готові конструкції можна знайти на ринку або на спеціалізованих сайтах.

Для установки пив на валу потрібно прорізати різьблення. Як маховика можна використовувати сталевий диск товщиною 1 сантиметр. Як альтернативний варіант можна використовувати готовий маховик від сільськогосподарської техніки або звичайного автомобіля ВАЗ. Також потрібно підготувати опорну плиту для гілок товщиною в 1 сантиметр. Її можна вирізати зі сталевої пластини.

Коли обрана конструкція виглядає як рубають ножі, то за основу можна взяти креслення звичайного фуганку. У ньому тільки потрібно буде змінити діаметри осей для вже підібраних підшипників. Ширину ріжучого механізму краще зменшити до 10 сантиметрів, тому що більшого розміру і не знадобиться. Ножі для такої Щепорезка зазвичай роблять з ресор від вантажного автомобіля, попередньо їх натачівая.

Також для цієї конструкції додатково потрібно буде підготувати наступні комплектуючі:

  • Коло зі сталі товщиною 2 сантиметри і діаметром 5 сантиметрів. Розміри можуть відрізнятися в залежності від потужності самого мотора.
  • Лист металу товщиною мінімум 4 міліметри. З нього виготовляється контрніж для гілок.
  • Для бункера металевий лист товщиною в 2 міліметри.
  • Набір болтів і гайок для кріплення.

виробництво рами

Незалежно від обраного типу конструкції і його мотора потрібно в будь-якому випадку зробити до нього раму. Вона складається з станини, на яку встановлюється весь механізм і рубильник.

Її можна зварити з кутників та профільних труб, використовуючи наступні рекомендації:

  1. Для створення основи веткоізмельчітеля своїми руками креслення – це головне. Якраз по ним і потрібно підбирати висоту таким чином, щоб було зручно укладати вихідний матеріал. В основному основа робиться на зріст людини.
  2. Конструкція повинна міцно стояти на своєму місці. Тому її ширина повинна бути не менше півметра, а довжина може бути будь-яка.
  3. Міцність станини можна забезпечити завдяки приварювання додаткових поперечок.
  4. Для зручності в транспортуванні апарату можна встановити на конструкцію колеса.

Перед створенням креслень шредера своїми руками потрібно заздалегідь передбачити місцезнаходження двигуна. Його необхідно ставити всередині станини, щоб він не виступав за краї. Це стосується всіх моделей.

Найскладніша операція у виробництві такого апарату – це виточення вала і фрезерування ножів з ресори і їх Наточка. Ці послуги будуть коштувати грошей, так як зробити їх самостійно навряд чи вийде. Таке завдання можна вирішити простіше, якщо є можливість зняти зі старої техніки цілісний вал, наприклад, від циркулярної пилки.

Як альтернативу для обрізки щеп можна використовувати саму циркулярну пилку. На привід циркулярки потрібно встановити ріжучий механізм і все готово. Також пристрій може працювати і від двигуна минитрактора, потрібно тільки зробити правильну ремінну передачу.