Міні-пилорама: особливості та принцип роботи, характеристики і критерії вибору ручної пилорами

Домогтися оптимізації процесу обробки деревини можна тільки за допомогою використання грамотно підібраного обладнання. В основному для цього використовуються міні-пилорами. Завдяки цьому вдається домогтися зрізу з практично ідеально рівною поверхнею. Устаткування подібного типу успішно використовується як на лісозаготівлях, так і для виробництва продукції з дерева.

різновиди обладнання

Пилорама є специфічне обладнання, призначене для обробки різних порід дерева. В результаті цього можна отримати заготовки різних форм і конфігурацій.

Нерідко застосування сучасного та дорогого верстата не завжди дозволяє добитися бажаного результату, а робота з простим і недорогим верстатом уможливлює отримати практично ідеально рівний зріз заготовки.

Сучасні виробники пропонують кілька різновидів пилорам, кожна з яких відрізняється конструкцією, технічними характеристиками і областю застосування.

При виборі якоїсь певної моделі необхідно обов’язково враховувати всі її особливості. В іншому випадку придбання та застосування верстата буде нерентабельним і непрактичним.

Види стрічкової міні-пилорами

Відмінною рисою цього обладнання для обробки деревини – це простота конструкції, доступність використання та догляду за ним. Варто також відзначити, що при правильному догляді, пилорами стрічкові мають досить тривалий термін експлуатації.

Весь догляд полягає лише в тому, що необхідно точити зуби пилки по мірі їх зносу. Це спалить зробити, навіть новачок.

Всі стрічкові міні-пилорами можна умовно поділити на 2 види:

  1. горизонтальна. Застосовується при необхідності ефективного і швидкого розпилу колод, обробки брусів, розпилювання дощок і ін. Принцип роботи полягає в тому, що колода міцно притискається до рейки за допомогою використання спеціальних затискачів. Як правило, горизонтальні стрічкові міні-пилорами придатні для застосування на невеликих підприємствах із середніми обсягами робіт.
  2. вертикальна. Її популярність у користувачів обумовлена ??міцністю конструкції і безпекою виконання всіх видів робіт. Це стало можливим завдяки тому, що всі небезпечні робочі елементи закриті. Завдяки такій конструкції можливість нещасних випадків зводиться до мінімуму. За допомогою використання цього обладнання можна виконати такі маніпуляції, як розпилювання широких дощок, бруса або розкрій колоди. Вертикальні міні-пилорами стрічкового типу актуальні для виконання великих обсягів робіт на великих підприємствах.

Стрічкові пилорами вимагають регулювання при кожному використанні, що пов’язано зі зміною деревини, товщини вихідного матеріалу і іншими показниками.

дисковий обладнання

Дискові міні-пилорами можна зустріти на більшості великих деревообробних підприємств. Сама проста конструкція представлена ??у вигляді розпилювального стола, піднявши зовнішні краї диска. Є і більш складне обладнання, конструкція якого обладнана двома моторами.

На відміну від стрічкових пилорам, в дискових розпил виконується не в результаті пересування заготовки, а за допомогою руху ріжучого елемента (диска). Конструкція цього типу дозволяє підняти рівень ефективності використання обладнання на кілька порядків. Слід також зазначити, що рез виходить практично ідеально рівним.

Застосовуючи дискові міні-пилорами можна домогтися товщини пропилу до 1 мм, чого не можна сказати про використання обладнання стрічкового типу.

Працювати з дисковою пилорами досить просто і безпечно. Вони надзвичайно прості в обслуговуванні, а заточувати диск необхідно не частіше 1 разу на 7 днів. Якщо говорити про витрати електроенергії, вони істотно нижче, ніж при роботі попереднього виду пилорам.

Наявність подібних позитивних характеристик, притаманних для цього обладнання, обумовлює підвищення його вартості.

При покупці дискових пилорам необхідно враховувати такий показник обладнання, як діаметр диска, рівень механічної напруги ріжучого елемента. Він має безпосередньо вплив на якість виконуваної операції, ефективність використання пилорами.

Пристрої рамного типу

Рамні пилорами використовуються для виконання великих обсягів робіт. Тільки в такому випадку придбання обладнання буде рентабельним.

Для монтажу пилорами необхідно обов’язково обладнати великий і міцний фундамент. Ці пилорами відносяться до професійного обладнання. Для роботи та управління ними необхідно попередньо пройти спеціальне навчання.

Конструкція рамної пилорами складається з рами, уздовж якої кріпляться ріжучі диски. При вращательно поступальному русі дисків відбувається розпил деревини. Крім цього, пилорама оснащена електричним приводом. Процес розпилювання дерев’яної заготовки займає небагато часу, що є основною перевагою обладнання.

Шинна міні-пилорама

Устаткування користується популярністю у користувачів. Цьому сприяє наявність певних позитивних характеристик:

  • мобільність – дає можливість переміщати механізм швидко і просто;
  • невелика вага і розміри – дозволяє застосовувати обладнання в разі необхідності виконання робіт на виїзді;
  • простота конструкції – завдяки цьому виробникам вдалося забезпечити легкість експлуатації та обслуговування за пилорами.

Пристрій такого типу однаково успішно може бути застосовано як для виконання поздовжнього, так і горизонтального розпилювання деревини. При цьому вдається домогтися різу по заданій попередньо ширині.

Принцип роботи шинної пилорами дещо нагадує роботу пристроїв стрічкового типу: дерев’яна заготовка нерухома. Розпилювання виконується за допомогою використання пилки, яка надійно закріплена на рухомий каретці. Відмінність між цими двома типами пилорам полягає в тому, що конструкція шинного пристрою оснащена ланцюговою пилою.

Ці показники дозволяють застосовувати шинні пилорами в процесі виготовлення таких виробів:

  • лафет;
  • шпон;
  • обрізні і необрізні дошки;
  • тонкомером;
  • брус.

Користувачі відзначають високу якість виконаної роботи, а також швидкість, з якою працює механізм.

Кожен з перерахованих вище видів пилорам має певні особливості конструкції, характеристики та принцип роботи.

Як не помилитися з вибором

Існує велика кількість типів і конструкцій пилорам, випущених як вітчизняними, так і зарубіжними компаніями виробниками пристроїв, призначених для обробки заготовок з дерева. З усього розмаїття простому користувачеві досить складно вибрати саме ту модель ручної пилорами, яка була б не тільки проста в експлуатації, але і практична у використанні.

Для спрощення процесу вибору фахівці рекомендують звертати увагу на критерії і характеристики, властиві певним моделям верстатів.

Різновид конструкції порталу

Оптимальним варіантом є модель обладнання, для виготовлення порталу якої виробник вибрав трубу з квадратним профілем, а також посилив його за допомогою використання спеціальних елементів. Можна бути впевненим в тому, що такий пристрій має високий показник міцності і стійкості, а також не вібрує під час роботи.

Деякі виробники заради зниження вартості виробу намагаються використовувати мінімальну кількість підсилювачів. Це негативно позначається на якості результату, а також скорочує період використання верстата.

Вузол натягу верстата

Різновид вузла натягу має безпосередній вплив на терміні служби пристрою, а також на рентабельності його використання. В процесі виконання робочої операції з розпилювання дерев’яної заготовки не виключена можливість того, що між ріжучим елементом і шківом потрапить тверда деревна кора, сучки або багато тирси.

Якщо в конструкції пристрою використовується система гнучкого натягу, рух ріжучого елемента амортизує, удар пом’якшується, а сама пила не пошкоджується. При використанні біліше жорсткого натягу пила буде піддаватися різким і постійним ударам або поштовхам, що призведе до її пошкодження. Навіть використання для виготовлення пив таких міцних матеріалів, як хром або ванадій, не рятують ситуацію. Зміна пив в процесі виконання поставленого завдання неодмінно веде до підвищення собівартості виробничого процесу.

Варіант руху каретки

Каретка має досить суттєву масу. Якщо для її переміщення використовуються ланцюги, під впливом великої ваги вони будуть поступово розтягуватися. В результаті буде спотворюватися форма кінцевої дерев’яної заготовки.

Уникнути виникнення подібної проблеми можна тільки в разі вибору моделей, каретки яких рухаються за допомогою використання ручної або електричної системи руху.

вибір шківа

Нерідкі випадки, коли під впливом великого навантаження відбувається розрив шківа обладнання. Причина криється в тому, що виробники для виконання шківа використовували низькоякісний матеріал (це може бути цветмет або метал, схильний до розвитку корозії). Для того щоб приховати візуальні дефекти шківа, його поверхню покривають шаром фарби.

Єдино правильним виходом буде придбання агрегату, для виготовлення шківа якого був використаний цілісний металевий лист.

Не варто також забувати про такий критерій, як діаметр шківа. Існує думка, що зі збільшенням цього показника, збільшується і термін служби обладнання. Однак, використання в конструкції шківа великого діаметра, лише призводить до необхідності застосування пилки більшої довжини.

напрямні ролики

Слід віддавати перевагу моделям, конструкція яких оснащена максимально великою кількістю регулювальних механізмів, розташованих як на вертикальній, так і на горизонтальній площинах.

Крім цього, вони повинні бути закріплені по відношенню до напрямку, в якому здійснюється рух ріжучого елемента, під кутом в 30 градусів.

Завдяки цьому вдасться звести до мінімуму кількість мікроскопічних тріщин, що утворюються в тілі пильного механізму і продовжити термін його експлуатації.

Тип використовуваної для роботи деревини

Це останній в списку, але не менш важливе показник, який необхідно враховувати при виборі. Якщо планується працювати з тонкомером, краще зупинити свій вибір на обладнанні стрічкового типу.

З великими заготовками краще впораються дискові моделі, а робота з тонкомером викликає у них чимало труднощів. Рамна пилорама ручна буде актуальна при розпилюванні дерев’яних заготовок, діаметром від 490 мм.

Це тільки деякі показники, які обов’язково необхідно враховувати при виборі типу верстата. Ідеальна геометрія пиломатеріалу вимагає врахування кожної дрібниці і нюанси, елемента і деталі. Від цього залежить рентабельність підприємства.