Арболітові блоки своїми руками: черговість виробничих робіт

Ціни на електрику, на жаль, не мають тенденцію зниження, тому при будівельних роботах житлових приміщень проблеми дійсно результативною термоізоляції приміщень виходять постійно на один з перших планів. Є достатня кількість різноманітних технологій утеплення будинків з впровадженням які розміщені всередині або фасадних виробів, або специфічних підвісних конструкція. Арболітові блоки, виконані своїми руками, цілком вирішують всі ці складності.

Історія появи матеріалу

На щастя, багато труднощі вирішуються вже на етапі будівництва, якщо для спорудження стін застосовуються ремонтно-будівельні матеріали, які володіють своїми високими термоізоляційними властивостями. Одним з подібних матеріалів є деревобетон. Також його часто називають арболіту.

Колись цей матеріал повсюдно застосовувався в будівельних роботах, проте був несправедливо забутий, причому більшість потенційних забудовників досі нічого про нього не знають. Втім, арболит став відновлювати свою затребуваність, і в наш час він знову з’явився в продажу.

При цьому, якщо замовити його грошові потенціали не дозволяють, впадати у відчай не треба – завжди можна виконати арболітові блоки своїми силами.

Опис арболита і його основних переваг

Будматеріал, який зазвичай називають арболіту, містить в собі 2 ключових інгредієнта. Велика його частка – це наповнювач з деревних трісок і тирси, які об’єднані між собою додаткової фракцією, речовиною портландцемент. У арболітових початкову суміш можуть включатися специфічні химдобавки, які покращують якісність деревної маси або збільшують податливість виробленої суміші, проте їх питомий наявність дуже низька.

Головні компоненти

Не слід вважати, що подібний деревобетон є якусь новинку в сімействі будматеріалів. Навпаки, застосування рослинних складових з мінеральними зв’язувальними несе в собі багаторічну історію – як в цьому випадку не пригадати про найдавнішої методикою саманного будівництва, де генеральними елементами виявляються глина і солома. З формуванням силікатної виготовлення, коли виробництво цементу почалося з широким розмахом, стали проводитися самі початкові досліди і з деревобетона. У 50х – 60х роках двадцятого сторіччя арболит став виготовлятися в масштабах індустрії.

Цей будматеріал пройшов всілякі випробування, отримав відповідний ГОСТ, регулярно модифікувався – над цим питанням працювали кілька наукових команд. Яскравим підтвердженням якості видаваного будматеріалу може послужити той реальний факт, що саме з арболита були побудовані кілька споруд на антарктичних базах, в тому числі одні з особливо важливих будівель – кухні і їдальні.

У наш час відбувається «відродження» цієї тенденції у виготовленні стеноформірующіх матеріалів. Арболітові блоки знову з’явилися в будівництві, зріс і попит на них. Виробництво деревобетона здійснюють багато приватних компаній – машінопроізводящіе підприємства навіть організували випуск спеціалізованих міні-ліній. Зберігаючи запропоновані технології, досить легко можна створити арболітові блоки своїми руками навіть у себе вдома.

Особливості та властивості матеріалу

Особливість і цінність матеріалу полягає в наступному:

  1. Перше, на що слід свою увагу – це чудові термоізоляційні параметри. Деревні породи самі по собі «теплі», також помітну роль відіграють повітряні властивості самого арболита. Візьмемо для порівняння такі цифри: всього 350 або 400 мм деревобетона кладки настільки ж результативно протидіють холоду, як і цегляна споруда шириною приблизно 2 метри. Будівля, зведена з арболіту, не жахається абсолютно ніяких морозів
  2. У житлове будівля, зведена з нього, не стануть проникати зовнішні шуми. Цей матеріал легкий – його щільність складає 400? 850 кг / м3. Невелика вага матеріалу відчутно спрощує процес виконання будівельних робіт і знижує навантаження на підставу. Всі ці властивості також допомагають здешевити транспортування, саме будівництво (не знадобиться спеціалізована підйомна обладнання), зменшити навантаження на фундамент, і є можливість використовувати більш простий і доступний за ціною фундамент.
  3. Легкість цього будматеріалу зовсім не означає його неміцність. Навпаки, у нього рідкісна для будматеріалів пластичність і демпферні якості (стиснення – до 10% всієї маси) при відмінній міцності на вигин. При чиниться на нього тиску він не потріскається, а після зняття навантажень поступово відновлює початкову форму – на це впливає зміцнюючі вплив деревини.
  4. Потужні зосереджені удари, які перетворюють на руїни інші стінові матеріали, на арболіт залишають лише промиті поверхні, однак без деформації основної структури блоку. Це особливо важливо при будівництві будівель на важких грунтах або в областях з підвищеною сейсмічною активністю – несучі стіни будівлі не потріскаються.

Екологічність і інші характеристики

Арболит являє собою екологічно чистий будматеріал. При вірною попередній обробці вихідної сировини він не виявиться сприятливим середовищем для мікроорганізмів, грибів, комах або дрібних гризунів. У ньому не буває процесів потіння і розкладання матеріалу з відділенням шкідливих для здоров’я елементів.

Одночасно з цим, у нього відмінна паропроникність, стіни будівлі мають можливість отримувати достатню кількість кисню, в них не накопичується конденсат. Будматеріал майже невоспламеняемий, всупереч значному компонентного змістом деревної маси. При руйнівно високих температурах відчутно довше збереже задану конфігурацію, ніж інші утеплювальні конструкції, виконані на основі полімерів.

Арболітові стіни вільно піддаються різним різновидам зовнішньої обробки, виявляючи чудову адгезію з основною масою застосовуваних будівельних складів і сумішей, навіть без впровадження додаткових зміцнюючих сіток.

Податливість вихідного матеріалу дає можливість виготовити термоблоки буквально будь-хто, навіть самої хитромудрої конструкції, що відкриває двері для вільного архітектурного проектування. Блоки з арболіта з легкістю піддаються різного роду обробці.

Один з істотних плюсів – легкість оброблення арболітових блоків. Вони з легкістю розрізають навіть елементарної ножівкою, їх можна в точності підігнати під необхідний розмір безпосередньо в процесі виконання будівельних робіт. Також в стінах з цього матеріалу просто просвердлити отвір довільного розміру, в них прекрасно вгвинчуються шурупи і тримаються вбиті цвяхи.

Виробничий процес створення

Для виготовлення арболіту вживається деревна тріска, яку отримують через метод дроблення деревної маси. У підсумку з дробильної машини виходять шматки довжиною 15? 20 міліметрів, ширина яких приблизно 10 і товщина 2, максимум 3 мм.

У виробничих умовах це здійснюють спеціалізовані прилади, швидко обробні нетоварную деревину, тобто сучки, гілки, верхній частині повалених дерев, залишки деревопереробних заводів і фабрик.

відповідне дерево

Для виготовлення арболіту підійде далеко не кожен вид деревини. Здебільшого це, безсумнівно, хвойні породи. Але і вони не всі підійдуть. Оптимальні для арболита – сосни, ялиці та смереки, при цьому модрина для таких завдань зовсім не підходить.

Також добре себе зарекомендували:

  • осика;
  • тополя;
  • береза.

З них лад матеріал виходить теж цілком придатний для використання. А ось відходи бука і навіть саме це дерево для деревобетона вживати марно.

Отримана маса дерев обов’язково піддається особливій хімічній переробці. У структурі деревних порід присутня велика кількість розчинних у воді компонентів-сахарози, які здатні не тільки знизити експлуатаційні властивості самого вихідного матеріалу і значно розтягують терміни остаточного схоплювання цементу, а й зможуть спровокувати бродіння в масі вже виготовлених блоків.

Все це в підсумку закінчиться появою порожнин, набуханням поверхні та іншими несприятливими наслідками.

Процес самостійного виготовлення

Оскільки головний компонент – це деревна тріска, то початок процесу буде саме в її самостійному приготуванні, причому великих масштабах. Це справа не дуже-то просте, якщо в розпорядженні немає спеціальної молотарки. Хоча умільці з народу вишукують неординарні рішення, проектуючи такі конструкції власними силами.

Далі неодмінно знадобиться бетонозмішувач – ручним методом виготовити велику кількість хорошою деревно-цементної розчину не вийде. Заздалегідь готується потрібне число форм. Їх можна зробити з дерева (дощок, широкої фанери або ОСП), при цьому бажано, якщо вони виявляться розбірними – це в кілька разів полегшить процес розпалубки. Як правило, створюють довгасту форму з межами, щоб в неї одночасно надягати розчин на кілька штук.

Щоб деревобетон не прилипав до поверхонь форм, зсередини їх можна прокласти лінолеумом, можна старим.

Черговість виробничих робіт

У такій черговості відбувається виготовлення арболітових блоків:

  1. Готують деревну масу. Очищають її від сторонніх часток. Їх загальний обсяг (включаючи листя, частинки кори, хвої) не повинен бути вище 5%.
  2. Обробляють її хлористим кальцієм – це найкращий засіб для попередньої обробки тріски (1,5% розчину на 200 л води і 1 м? Деревини).
  3. Звільняють тріску від розчинених цукрів. Найбільш простий прийом – просто тримати її на вулиці і час від часу перемішувати. Якщо тріска не оброблена хлор-кальцієм, то на повітрі тримають не менше 3 місяців. Якщо оброблена, то досить трьох діб.
  4. Після обробляють тріску вапняним розчином. Він остаточно нейтралізує всі хімічні частинки дерева, і додасть йому антисептичні особливості.
  5. Стружку змочують у складі гашеного вапна (5? 10%) на 3 години. Після цього її завантажують на сітку, щоб дозволити рідини стекти. Волога деревина вже не просушується, а тут же застосовується для подальшого виготовлення формує маси. Готують суміш для формування. Для цього в бетоносмесителе спершу заважають стружку з водою, в яку додають «рідке скло” (не більше 1% від всієї маси розчину). Коли вийде напіврідка консистенція, додають цемент (не менше М-400) і плавно збільшують обсяг води. Загальне співвідношення повинно бути таким: 4 частки води на 3 частки тріски і 3 частки цементу.
  6. Черговий крок – формування. Коли склад буде остаточно готовий, форми потрібно трохи змастити рідким молочком цементу або технічним маслом. Далі викладають її в форми шарами, поступово в 3 або 4 заходи з щільною утрамбовкой чергового шару. Утрамбовуючи, можна пару-трійку раз проткнути склад довгим ножем або викруткою, щоб спростити вихід повітря. Якщо хочеться отримати вже оштукатурені блоки, то зверху залишають близько 20 мм вільного місця і заповнюють штукатурним розчином, рівняючи поверхню шпателем або чим-небудь підходящим.

Через добу можна доставити отримані готові блоки з форм. Їх укладають під навісом для просихання і зміцнення. Як правило, на це йде 2? 3, але може бути більше, якщо на вулиці низька температура і підвищена вологість.